Kompleksowy system ogrzewania podłogowego
Realizacja nowoczesnego systemu ogrzewania podłogowego. Projekt obejmował montaż wielostrefowej instalacji z wykorzystaniem siatki zbrojeniowej oraz profesjonalnego rozdzielacza z wieloma obiegami. Charakterystyczną cechą tej instalacji są duże powierzchnie pomieszczeń wymagające precyzyjnego zaprojektowania układu pętli grzewczych.
Zakres Prac
Przebieg realizacji
Realizację rozpoczęto od przygotowania stabilnego podłoża oraz montażu warstwy izolacji termicznej ograniczającej straty ciepła. Widoczny na zdjęciach sufit żelbetowy wskazuje na solidną konstrukcję budynku, co umożliwiło zastosowanie tradycyjnej metody mokrej montażu ogrzewania podłogowego. Na obwodzie wszystkich pomieszczeń zamontowano czerwone taśmy dylatacyjne, które zabezpieczają wylewkę przed skutkami rozszerzalności termicznej oraz izolują ją od chłodnych ścian zewnętrznych. Dodatkowe czerwone taśmy widoczne na środku pomieszczeń pełnią funkcję separatorów strefowych.
Na izolacji rozłożono siatkę zbrojeniową, która stabilizuje układ rur oraz wzmacnia konstrukcję jastrychu. Rury wielowarstwowe zostały ułożone w równomierne pętle dostosowane do kształtu pomieszczeń oraz ich funkcji. Widoczne na fotografiach układy pętli charakteryzują się precyzyjnym rozplanowaniem – w głównych strefach mieszkalnych zastosowano równomierne odstępy między rurami, natomiast przy przeszkleniach pętle zagęszczono dla zwiększenia mocy grzewczej. Wszystkie rury zostały starannie zamocowane do siatki za pomocą klipsów montażowych, co zapobiega ich przemieszczaniu się podczas wylewania betonu.
System sterowania stanowi rozdzielacz mosiężny zamontowany w dedykowanej szafie ściennej, wyposażony w odpowiednie oznakowania poszczególnych obiegów. Układ zawiera osobne kolektory zasilania z czerwonymi przewodami oraz powrotu z niebieskimi przewodami, które są wyraźnie rozróżnialne i opisane. Każdy obieg wyposażono w białe głowice termostatyczne umożliwiające precyzyjną regulację przepływu i temperatury. Na górze szafy zamontowano czujniki temperatury oraz automatyczne odpowietrzniki. Po zakończeniu montażu przeprowadzono szczegółowe testy szczelności, wypełniając całą instalację wodą pod ciśnieniem roboczym, które zostało utrzymane do momentu wykonania wylewki betonowej.


















